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紫外光固化水性涂料是用水取代传统的紫外光固化涂料中的活性稀释剂单体，消除了由于易挥发有机组分过高导致的环境污染、刺激性和不安全性等问题。

超支化聚合物在UV固化粉末涂料中的应用方式主要有两种，一种是超支化聚合物自身为粉末状，可作为涂料的主要成膜物； 另一种是将超支化聚合物添加至普通的粉末涂料中，参与涂料的成膜反应。

紫外光( UV) 固化涂料具有节省能源、减轻空气污染、固化速度快、占地少、适于自动化流水线涂布等特点， 特别适用于不能受热的基材涂装，因而得到迅速发展 。

韩国内首次开发出适用于塑料(PET)的UV固化型高折射率涂层技术，并完成了专利申请。

光辐射固化(Radiation Curing)是一种借助于能量照射实现化学配方(涂料、油墨和胶粘剂等)由液态瞬间转化为固态的加工过程。由于所使用的能量常常是紫外可见光(即UV光)光源，通常也称为UV固化或UV技术。

UV固化涂料即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料。UV固化涂料可以通过机器设备自动辊涂、淋涂到物体表面，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。

UV固化涂料的发展与下游应用领域的发展具有较强相关性。由于其环保、高效、节能、适应性广等优良特性，UV固化涂料被广泛应用木器涂装、塑料制品涂装、装饰建材涂装、电器/电子涂装等多种行业。而近年来，UV固化涂层材料在高端消费电子领域和乘用汽车领域均取得较快发展。

UV固化涂层材料因其具有独特的“5E”(即环境友好、高效、节能、适应性好、经济)特点，成为国家产业政策重点支持的新型功能涂层材料之一，传统溶剂型涂料的重要替代产品，市场渗透率将会持续提高。

光固化粉末涂料主要由主体树脂、光引发剂、颜料、填料、助剂(包括流平剂、消泡剂、消光剂、增光剂、改性剂、促进剂等)等组成。

光固化粉末涂料比热固粉末涂料和UV固化液体涂料具有更高的技术优势、经济优势和生态优势，而真正称得上是5E型环保涂料。